一例關(guān)于赤鐵礦磁選-重選聯(lián)合流程的研究與實(shí)踐(二)
[接前文]
三、“能拋早拋”的赤鐵礦選礦試驗(yàn)
由于該項(xiàng)目規(guī)模不大,投資額相對較小,所以不適合采用大型金屬礦山的重-強(qiáng)磁-浮選工藝,因此,昆明滇重礦機(jī)的選礦技術(shù)專家組并未直接采用熟門熟路的拳頭產(chǎn)品跳汰機(jī)來進(jìn)行布局,而是就因地制宜著重進(jìn)行了“能拋早拋”工藝的研究,將原礦樣破碎至-6mm后,進(jìn)行6~0.15mm以及0.15mm以下粒級的選礦試驗(yàn)研究。
3.1 6~0.15mm粗粒選別試驗(yàn)
試驗(yàn)用Φ300mm×260mm濕式永磁磁選機(jī),有效分選長度為150mm。相關(guān)赤鐵礦選礦設(shè)備試驗(yàn)流程及結(jié)果見圖1。
試驗(yàn)結(jié)果表明,粗粒拋尾作業(yè)可拋出41.33%的合格尾礦,中礦再選的精礦品位較低,尾礦品位高,因此需將粗粒中礦進(jìn)行再磨再選。
3.2粗粒中礦細(xì)磨產(chǎn)品與細(xì)粒部分合并選別試驗(yàn)
考慮到粗粒中礦細(xì)磨產(chǎn)品的物料特性與-0.15mm的細(xì)粒級具有可比性,故將兩者合并進(jìn)行選別(合并礦樣-0.076mm占72%)。試驗(yàn)結(jié)果見表4及圖2。
作業(yè) | 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)率 | 品位 | 回收率 |
---|---|---|---|---|
弱磁性 | 精礦I | 0.7 | 60.07 | 1.0 |
弱磁尾礦 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
給礦 | 100.0 | 43.07 | 100.0 | |
強(qiáng)磁選 | 強(qiáng)磁精礦I | 23.5 | 63.67 | 34.7 |
強(qiáng)磁精礦II | 30.2 | 57.41 | 40.2 | |
強(qiáng)磁精礦III | 8.2 | 51.23 | 9.8 | |
尾礦I | 37.40 | 16.42 | 14.30 | |
弱磁尾礦 | 99.3 | 42.94 | 99.0 | |
搖床選別 | 精礦II | 27.7 | 66.56 | 42.8 |
中礦 | 19.2 | 49.67 | 22.1 | |
尾礦II | 15.0 | 56.86 | 19.8 | |
合并強(qiáng)磁精礦 | 61.9 | 58.93 | 84.7 |
表4粗粒中礦再磨產(chǎn)品與細(xì)粒級合并入選試驗(yàn)結(jié)果(%)
試驗(yàn)結(jié)果表明,中礦再磨產(chǎn)品與原礦中的細(xì)粒級合并經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁、重選,得較高品質(zhì)的精礦。
3.3全流程試驗(yàn)
經(jīng)過上述的實(shí)驗(yàn)與觀測,昆明滇重礦機(jī)鐵礦赤選礦設(shè)備技術(shù)專家組在全流程試驗(yàn)中采用了螺旋分級機(jī)分級,粗粒進(jìn)行一粗一精一掃強(qiáng)磁選,精選精礦為最終精礦,中礦經(jīng)球磨機(jī)磨礦分級至-0.076mm占70%后與一段粗細(xì)分級的螺旋分級機(jī)的溢流合并,使用永磁磁選機(jī)進(jìn)行弱磁-強(qiáng)磁選別,弱磁精為最終精礦,強(qiáng)磁精礦經(jīng)搖床選別得重精,重精為最終精礦,重尾作為中礦返回球磨機(jī)再磨。試驗(yàn)流程及結(jié)果分別見圖3。
四、綜述
在本文中,昆明滇重礦機(jī)以一例關(guān)于赤鐵礦磁選-重選聯(lián)合流程的研究與實(shí)踐為藍(lán)本,量身定制了一套流程簡單、節(jié)省投資、可快速投產(chǎn)、快速見效益的工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中,該赤鐵礦原礦品位35.50%,主要鐵礦物為赤鐵礦,嵌布粒度屬中粗粒度,采用分級選別,粗粒磨選流程,最終可獲得品位57.74%、回收率75.98%的鐵精礦。
該案例為2010年昆明滇重礦機(jī)從項(xiàng)目可行性分析、規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備優(yōu)化與制造,到最終的安裝調(diào)試全程服務(wù),最終取得了當(dāng)時技術(shù)條件下令人滿意的技術(shù)指標(biāo)與效果。時間過去了12年,昆明滇重礦機(jī)在選礦技術(shù)、設(shè)備升級方面取得了長足發(fā)展,相信如果當(dāng)時的原礦放到如今,將會取得更加讓人頷首稱贊的選礦指標(biāo),這不得不感謝昆明滇重礦機(jī)一眾技術(shù)工程師的辛勤勞動與付出。感謝,感恩!