螺旋分級機主要用在選礦工藝中進行脫泥、脫水和粒度分級

螺旋分級機顧名思義最主要的用途是用在選礦生產(chǎn)中對礦漿中的顆粒進行粒度分級（或者分離礦砂和參雜其中的細泥）之用，也可以用在洗礦作業(yè)中用于脫泥、脫水。螺旋分級機最常見的應用場合是與磨礦機組成閉路循環(huán)，將磨礦細度達到工藝要求的顆粒分級出來進入精選環(huán)節(jié)，而不符合工藝技術要求的顆粒則返回球磨機進行再次研磨。

整體來說，螺旋分級機的結構比較簡單，在運行過程中的具有很大的操作便利性，平均無故障運行時間長達15000小時（根據(jù)昆明滇重礦機2018年6月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)）。

螺旋分級機分類及用途

根據(jù)內部螺旋的數(shù)量，可以分為單螺旋分級機、雙螺旋分級機兩種，規(guī)格型號以2開頭的均為雙螺旋分級機；

根據(jù)溢流端螺旋葉片與礦漿液面的相對位置，又可以分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。其中低堰式目前已退出市場，不再討論。所謂高堰式就是指溢流端的螺旋葉片頂端高出礦漿頁面，而螺旋中心則低于溢流液面，所以在葉片旋轉的時候會對頁面產(chǎn)生攪動效應，特別適合用于粗粒礦漿（0.15mm-0.85mm）的分級作業(yè)。

下圖就是云南昆明滇重礦機所做的高堰式分級機和沉沒式分級機的對比圖：

沉沒式分級機則正好與高堰式分級機相反，顧名思義，其溢流端的螺旋葉片全部位于溢流液面之下，所以分級面積大而平穩(wěn)，所以特別適合于細粒礦漿（0.07mm-0.15mm）的分級作業(yè)。

螺旋分級機的組成結構及分級原理

螺旋分級機主要包括槽體、螺旋葉片、螺旋中軸、傳動系統(tǒng)、提升裝置、支座等組成的。

固體顆粒由于粒度大小、比重大小不同所以在液體的沉降速度也大相徑庭，螺旋分級機就是根據(jù)這個原理對礦漿進行分級作業(yè)的。螺旋分級機一般是傾斜安裝的，溢流沉降區(qū)水平位置較低，從球磨機排出的礦漿通過溜槽經(jīng)過分級機沉降區(qū)中部的給料口進入礦漿分級沉降區(qū)，隨著螺旋的低速轉動，礦漿不斷被攪動，輕質的細粒顆粒浮游到頁面上，通過溢流堰排出，而較重的大顆粒則沉降至槽底，隨著葉片的旋動，被螺旋葉片沿槽體上向旋出至上上部的排料口作為返砂排出。一般是將返砂重新送入球磨機進行再次研磨，就是我們上面所說的分級機—球磨機閉路循環(huán)。

下圖是昆明滇重礦機生產(chǎn)的螺旋分級機結構示意圖（以單螺旋分級機為例）：

螺旋分級機技術參數(shù)一覽表