垃圾炭化設備的用途及簡介

鑒于近些年國內大氣污染狀況，傳統垃圾焚燒的一系列弊端日益引起大眾關注，垃圾炭化熱解技術應運而生，通過生活垃圾、農林廢棄物（稻麥殼、鋸末木屑、各類秸稈、果殼、枯枝樹葉、藥渣、污泥等）等炭化熱解，最終形成工農業可利用的熱源炭塊和有機肥料等，充分實現變廢為寶，且炭化過程中不排放煙氣、有害性氣體。熱解裂變爐（簡稱“熱解爐”）是垃圾炭化設備中的核心，目前已經日漸成為昆明炭化爐行業的熱銷產品。

熱解裂變爐的原理

正如上文所說，垃圾熱解爐是垃圾炭化的核心設備，熱解裂變爐從整體來看是一個臥式筒體結構，采用間接供熱的方式，熱源為側部熱風爐燃燒產生高溫，熱解裂變爐內的物料（生活垃圾、秸稈鋸末稻殼等農林固體廢棄物等）在低氧的狀態下受熱分解不充分燃燒，排出含大量的一氧化碳、甲烷、氫氣的干餾氣體，由引風機引出后通過煙氣分離裝置分離出木焦油、木醋酸后得到較高純度的可燃氣體，進入自配的燃燒器充分燃燒給主機加熱，從而實現大部分煙氣的自我回收利用。

熱解爐內的物料在被加熱的爐內（通常情況下控制在800℃上下，溫度和內部揚料輸送裝置經過針對性優化調整可實現物料炭化而不燃燒成灰）實現炭化分解后的從末端排出，經過冷卻、收集系統，將炭化產品進行收集。

整套垃圾炭化設備的工藝流程

垃圾炭化設備主要由熱解裂變爐、煙氣回收系統、冷卻收集系統等組成。

經過昆明滇重礦機多位云南垃圾炭化設備技術專家不斷改進，成套垃圾炭化爐系統已經實現了無污染零排放。 烘干后的原料（生活垃圾、農林廢棄物等）由輸送機輸送進入熱解裂變爐，垃圾炭化過程中排出的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化之后，經引風機送至自配燃燒器進行燃燒給熱解爐進行加溫，實現煙氣回收利用，此時熱解爐的外部熱源逐步停止至關閉，僅使用自燃煙氣即可實現后續生產。垃圾熱解分裂后形成的炭粉等從末端排出，經過冷卻收集（某些物料可能因粒度大內部留存有火星需要根據情況加裝霧狀噴淋裝置），由輸送機輸送至儲存倉庫集中堆放。

整套垃圾炭化設備進入穩定作業后，可連續不停進料，持續生產實現連續熱解炭化作業，炭化過程中凈化、冷卻系統的噴淋水、冷卻水可循環利用。這也是眾多昆明炭化爐用戶對滇重礦機的產品情有獨鐘的因素之一。

昆明滇重礦機成套垃圾熱解爐的技術優勢

1、環保無污染，炭化主產品和副產品用途廣泛

在昆明炭化爐技術工程師的努力下，我廠生產的熱解爐可利用有機質廢料，變廢為寶，生產出來的主產品是利用生物質廢棄物再生的能源燃料，發熱量高于同類原料，固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg，比一般煤塊的燃燒效果好，且含水量低，不含化學物質，燃燒無毒無異味無污染。

熱解爐的副產品包括有機肥料、木焦油和木醋酸等。

木焦油是一種重要的化工原料，防水性好，是很好的的耐高溫工業防腐耐材料，也可用做化工醫藥原料及植物營養調節生長素等，對植物有生長功效，殺蟲效果好。

木醋酸則可用做食品級的増香防腐劑，在醫療行業用于殺菌消炎和皮膚病方面的治療。

2、生產成本低、操作簡單，處理時間短、占地面積小

垃圾熱解裂變爐在無氧狀態下產生大量由碳氫化合物組成的干餾氣體，經引風機引入熱解爐的燃燒室，作為炭化的熱源，熱能回收利用，效率高。因此，可節約能源大幅降低運行費用。根據昆明炭化爐一線工程師與用戶的溝通交流得來的統計數據，大約可降低成本10-30%。

昆明滇重礦機在云南垃圾炭化設備廠家中率先為整套炭化爐設計了全自動化調控系統，并按照安全防爆體系設計，可減少人的活動對周圍環境的破壞。熱解裂變爐體積小，占地面積小，處理時間短，可靠性高，適合惡劣環境的施工運營。云南昆明滇重礦機的整套垃圾炭化爐在設備制造及工藝流程方面在業內居于上游水平。